Différence entre Ra et Rz en rugosité ISO
Sur le plan d’une portée de joint tournant, le symbole d’état de surface exige Ra 0,4 et Rz 1,6. Le préparateur méthode doit comprendre pourquoi la spécification de Ra seule ne suffit pas à garantir l’étanchéité. Une rayure profonde isolée peut ruiner un joint tout en conservant une valeur de Ra très faible.
Définitions et comparaison entre la rugosité Ra et Rz
Comprendre la différence entre Ra et Rz selon l’ISO 21920 : définitions, méthodes de calcul, filtrage et exemple de contrôle de surface. La démarche d’évaluation s’appuie sur les règles de calcul normalisées pour assurer la traçabilité des mesures d’atelier.
| Paramètre | Définition ISO 21920 | Sensibilité aux pics isolés | Utilisation principale |
|---|---|---|---|
| Ra (Moyenne arithmétique) | Écart moyen arithmétique du profil | Faible (effet de lissage) | Contrôle général d’usinage |
| Rz (Hauteur maximale) | Hauteur maximale du profil sur ln | Très forte (détecte les rayures) | Étanchéité et portées de joints |
| Rt (Hauteur totale) | Hauteur totale sur la course entière | Maximale | Évaluation des rayures d’outil |
Toutes les valeurs numériques indiquées sont données pour les conditions environnementales de référence à 20 °C.
Mode de calcul et filtrage cut-off du profil
Le paramètre Ra intègre l’ensemble du profil et calcule la moyenne des valeurs absolues. Le paramètre Rz mesure la distance entre le pic le plus haut et le creux le plus profond sur chaque longueur de base. Pour en savoir plus sur l’application de la norme, lisez notre article sur la rugosité Ra et Rz selon l’ISO 21920.
Complémentarité des spécifications Ra et Rz en aéronautique
L’aéronautique impose souvent d’associer un Ra maximal et un Rz maximal. Ra garantit le frottement moyen tandis que Rz prévient l’amorce de rupture par fatigue dans les micro-creux d’usinage.
Exemple chiffré de contrôle sur arbre rectifié
Un arbre en 15-5PH spécifié Ra 0,4 max et Rz 1,6 max est mesuré au rugosimètre. 1. Relevé Ra : 0,32 µm (Conforme). 2. Relevé Rz : 1,95 µm (Hors tolérance). Verdict : la pièce est déclarée non conforme en raison du dépassement de Rz causé par une strie de meule.
Pièges classiques lors de la mesure de rugosité
Le premier piège est le mauvais choix du cut-off lambda-c. Le deuxième piège réside dans le palpage parallèle aux stries d’usinage. Le troisième piège provient de l’usure de la pointe diamant du rugosimètre. Pour suivre vos paramètres d’état de surface, explorez la suite logicielle CoteCote et nos solutions de contrôle.