Comment remplir le formulaire 3 AS9102 sans erreur
Le client donneur d’ordre dans le secteur aéronautique réclame le dossier FAI complet avant d’autoriser la livraison du premier lot de série. Au cœur de cette liasse d’homologation se trouve le Formulaire 3 AS9102, le document qui consigne la totalité des résultats de mesure, cote par cote, bulle par bulle. Remplir cette grille à la main expose à des retards d’approbation majeurs dès qu’un numéro de bulle est omis ou qu’une tolérance est mal retranscrite.
Structure et rôle du formulaire 3 AS9102 dans le dossier FAI
Le Formulaire 3 (Characteristic Accountability, Verification and Compatibility Evaluation) consigne l’exhaustivité des exigences géométriques et dimensionnelles figurant sur le plan de définition. Savoir comment remplir le formulaire 3 AS9102 garantit la traçabilité complète entre le plan bullé, les moyens de mesure étalonnés et les pièces produites.
| Numéro de colonne | Libellé AS9102 | Contenu à renseigner | Exemple de saisie |
|---|---|---|---|
| Champ 5 (Char #) | Characteristic Number | Numéro de la bulle reportée sur le plan | 14 |
| Champ 6 | Characteristic Location | Zone du plan (coordonnées de grille) | B3 |
| Champ 7 | Characteristic Designator | Caractéristique clé ou exigence critique | Key / Critical |
| Champ 8 | Requirement | Exigence du plan avec bornes ou texte | ⌀25 H7 (+0,021 / 0) |
| Champ 9 | Results | Valeur physique mesurée sur la pièce | 25,014 mm |
| Champ 10 | Designed Tooling / Equipment | Identifiant du moyen de contrôle | MIC-2024-08 |
Chaque ligne correspond strictement à une cote bullée. Aucune caractéristique ne doit être omise sous peine de rejet immédiat du dossier par l’inspecteur qualité du client.
Numérotation et repérage des caractéristiques sur le plan
La première tâche consiste à associer chaque spécification du dessin d’enfilade à un numéro unique (Champ 5). Ce numéro doit concorder exactement avec la pastille installée sur le plan mécanique envoyé au contrôle.
Le repérage géographique dans le Champ 6 facilite le travail de vérification. En indiquant les coordonnées de zone (par exemple C4 ou B2), le valideur retrouve immédiatement la cote concernée sur un plan format A0 comportant plus de deux cents bulles.
Les exigences de classe critique ou les caractéristiques clés dites KC (Key Characteristics) doivent recevoir la mention appropriée dans le Champ 7 pour signaler aux auditeurs un suivi statistique renforcé.
Transcription rigoureuse des exigences dimensionnelles du plan
La colonne 8 exige la saisie littérale de la cote théorique et de ses tolérances associées. Ne vous contentez pas d’écrire la valeur nominale : la spécification complète doit figurer noir sur blanc.
Pour une cote ⌀25 H7, n’inscrivez pas simplement ⌀25. Vous devez reporter ⌀25 H7 ainsi que la conversion numérique exacte des bornes acceptables (+0,021 / 0,000). Cette précision élimine toute ambiguïté lors de l’analyse corrective en cas de litige.
Les notes textuelles du cartouche, les tolérances générales applicables (comme ISO 2768-mK) et les exigences d’état de surface (Rugosité Ra) doivent faire l’objet de bulles dédiées et apparaître dans cette même colonne.
Report des valeurs mesurées et identification des moyens de contrôle
Le Champ 9 accueille les résultats d’inspection réellement constatés sur la première pièce bonne usinée. La saisie d’un simple mot tel que « Conforme » ou « OK » est strictement interdite pour toutes les dimensions quantifiables. Seules les caractéristiques qualitatives (absence de bavures, aspect visuel) autorisent un constat d’évaluation par attribut.
Le Champ 10 garantit la traçabilité métrologique. Vous devez y porter la référence exacte de l’instrument de mesure utilisé, assortie de son numéro d’inventaire interne.
Si une cote est mesurée avec une tridimensionnelle, indiquez la référence du programme CMM ainsi que l’identifiant du rapport de palpage annexé au dossier. Pour un pied à coulisse ou un micromètre, saisissez le numéro d’étalonnage figurant sur l’étiquette de suivi de l’appareil.
L’automatisation du remplissage via les outils d’export du dossier FAI permet d’éliminer les erreurs de frappe manuelles entre le relevé et la fiche finale.
Exemple concret de renseignement de ligne FAI sur carter d’aéronautique
Considérez l’inspection du logement de roulement d’un carter d’accessoires moteur en alliage d’aluminium. La cote bullée numéro 18 située en zone D2 indique un alésage ⌀52 H6.
La recherche dans les tables ISO 286 donne pour un diamètre de 52 mm en qualité 6 un intervalle IT6 de 19 micromètres, soit des bornes allant de 52,000 mm à 52,019 mm.
- Champ 5 (Char #) : 18.
- Champ 6 (Location) : D2.
- Champ 7 (Designator) : KC (Caractéristique Clé).
- Champ 8 (Requirement) :
⌀52 H6 (+0,019 / 0,000 mm). - Champ 9 (Results) : 52,012 mm.
- Champ 10 (Tooling) : Tampon lisse MÉTRO-TL-044 ou Alésomètre 3 touches A3T-102.
- Champ 14 (Verdict) : Accepté.
La valeur mesurée 52,012 mm se situe dans la plage [52,000 mm ; 52,019 mm]. La caractéristique est validée conforme sur le Formulaire 3.
Pièges classiques provoquant le rejet d’un Formulaire 3 AS9102
Le premier piège concerne le manque de cohérence entre le plan bullé et le tableau. Si le plan comporte 145 bulles et que le Formulaire 3 n’aligne que 142 lignes, le dossier d’inspection est rejeté sans examen approfondi. Chaque note technique au bas du cartouche compte pour une caractéristique à part entière.
Le deuxième piège réside dans l’utilisation de moyens de contrôle non adaptés ou non étalonnés. Inscrire un pied à coulisse universel (résolution 0,02 mm) pour valider une tolérance H6 de 19 micromètres constitue une faute méthodologique majeure. Le rapport de tolérance du moyen de mesure doit respecter le ratio standard de 1 à 4 minimum.
Le troisième piège survient lors de la gestion des modifications de plan (évolutions d’indice). Lors d’un passage du plan de l’indice A à l’indice B, toutes les cotes modifiées ou ajoutées doivent être répertoriées avec la mention du nouvel indice sur le Formulaire 3 partiel, sous peine de rendre l’historique de fabrication caduc.
Pour rationaliser cette étape critique et exporter des formulaires totalement conformes aux exigences de l’AS9102, vous pouvez contacter notre support via la page de contact CoteCote ou consulter le détail de nos outils de contrôle et génération de rapports.