Comment remplir le formulaire 2 AS9102 sans erreur

Lors de la validation FAI d’une pale de turbine traitée par anodisation chromique, l’inspecteur exige le Formulaire 2 AS9102 complété. Ce document établit la traçabilité des matières premières brutes, des traitements thermiques et des revêtements de surface. Un simple oubli du numéro de lot de la coulée d’aluminium bloque le transfert de la liasse vers le client.

Méthode de renseignement du formulaire 2 AS9102 pour les matières et procédés

Guide pratique pour comprendre comment remplir le formulaire 2 AS9102 : traçabilité des matières, procédés spéciaux et certificats de conformité. La démarche d’évaluation s’appuie sur les règles de calcul normalisées pour assurer la traçabilité des mesures d’atelier.

Numéro de champ	Intitulé du champ AS9102	Contenu obligatoire	Exemple de saisie
Champ 1	Material / Process Name	Nom du matériau ou du procédé spécial	Aluminium 7075-T651
Champ 2	Specification Number	Norme d’application ou spécification client	AMS 4045 / NF EN 485
Champ 3	Code	Code fournisseur ou identifiant procédé	PROC-TRAIT-09
Champ 4	Special Process Supplier	Nom du sous-traitant qualifié	Traitement Surface Aéro
Champ 5	Certificate Number	Numéro du certificat d’analyse ou C3A	CERT-MAT-2026-881

Toutes les valeurs numériques indiquées sont données pour les conditions environnementales de référence à 20 °C.

Traçabilité des matières premières et certificats d’analyse

Le Formulaire 2 (Product Accountability - Raw Material, Special Processes, Functional Testing) consigne la qualité intrinsèque du métal ou du composant de base.

Chaque bloc de matière entrant en fabrication (barre, tôle, forge) doit être rattaché à son certificat d’analyse chimique et mécanique délivré par l’aciérie.

Le Champ 1 accueille la désignation exacte de la nuance d’alliage. Le Champ 2 précise la norme de référence (par exemple AMS, ASTM ou Air).

Le numéro du certificat de coulée (Champ 5) doit correspondre au numéro gravé ou poinçonné sur le brut de départ d’usinage.

Consultez nos fonctionnalités d’export des rapports AS9102 pour suivre l’intégration automatique de ces certificats dans la liasse FAI.

Enregistrement des procédés spéciaux et qualifications NADCAP

Les procédés spéciaux (traitements thermiques, traitements de surface, soudures, essais non destructifs) réclament une vigilance extrême.

Chaque procédé appliqué à la pièce doit faire l’objet d’une ligne dédiée sur le Formulaire 2.

Si l’anodisation est sous-traitée, le nom du prestataire et son identifiant d’accréditation NADCAP doivent figurer dans le Champ 4.

Le certificat de contrôle de l’épaisseur de couche d’anodisation et du test de brouillard salin doit être référencé dans le Champ 5 et annexé au dossier.

L’absence de preuve de qualification d’un procédé spécial invalide légalement la conformité de l’ensemble de la pièce.

Exemple de saisie pour une biellette de train d’atterrissage

Un technicien qualité établit le Formulaire 2 pour une biellette de train d’atterrissage usinée en acier 300M, soumise à une trempe sous vide et à un cadmiage sous vide.

La matière brute est couverte par le certificat d’aciérie MAT-300M-990.

1. Ligne 1 (Matière) : Steel 300M / AMS 6419 / Certificat MAT-300M-990.
2. Ligne 2 (Traitement thermique) : Trempe et revenu 1700 MPa / AMS 2759 / Certificat TT-2026-04.
3. Ligne 3 (Revêtement) : Cadmiage sous vide 10 µm / AMS 2401 / Certificat TS-2026-112.
4. Ligne 4 (Contrôle NDT) : Ressuage fluorescent Classe 4 / ASTM E1417 / Certificat NDT-8841.

Verdict : l’intégralité des certificats joints est conforme aux spécifications du plan d’ensemble. Le Formulaire 2 est validé pour signature.

Pièges classiques à éviter lors du remplissage du Formulaire 2

Le premier piège concerne l’utilisation de produits chimiques d’assemblage (colles, freins de filet, mastics d’étanchéité) non répertoriés. Ces ingrédients consommables doivent figurer sur le Formulaire 2 avec leur date de péremption et leur numéro de lot.

Le deuxième piège réside dans l’omission des essais fonctionnels (Functional Testing). Si le plan impose une épreuve hydraulique sous pression à 300 bars, le procès-verbal d’épreuve doit être listé dans la section dédiée du Formulaire 2.

Le troisième piège provient de l’incohérence entre les quantités de matière consommées et les numéros de lots. Une tôle d’aluminium de 2 m² ne peut pas justifier la fabrication de mille carters de grande taille sans justification d’approvisionnements complémentaires.

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