Tolérance de planéité ISO 1101 sur marbre
Le plan d’une culasse de moteur thermique spécifie une tolérance de planéité de 0,02 mm sur la face de joint. Le métrologue doit vérifier que l’ensemble de la surface s’inscrit entre deux plans parallèles distants de 0,02 mm sans référence extérieure. Un défaut de planéité entraîne une fuite de gaz de combustion.
Définition et mesure de la tolérance de planéité ISO 1101
Méthode pratique pour contrôler la tolérance de planéité ISO 1101 sur marbre de granit et tridimensionnelle, avec un exemple chiffré. La démarche d’évaluation s’appuie sur les règles de calcul normalisées pour assurer la traçabilité des mesures d’atelier.
| Méthode de mesure | Instrument utilisé | Surface de référence | Incertitude estimée |
|---|---|---|---|
| Méthode des 3 points | Marbre granit + comparateur | Plan ajusté sur 3 plots | ±0,003 mm |
| Palpage tridimensionnel | CMM 3D automatique | Plan des moindres carrés | ±0,001 mm |
| Règle de précision | Règle filaire + cales | Ligne d’appui linéaire | ±0,010 mm |
Toutes les valeurs numériques indiquées sont données pour les conditions environnementales de référence à 20 °C.
Méthode de réglage sur trois plots ajustables sur marbre
La mesure sur marbre exige de régler la pièce sur trois plots filetés ajustables pour annuler l’inclinaison globale du plan. Le comparateur balaye la surface selon une grille quadrillée. La différence entre le point le plus haut et le point le plus bas donne la planéité. Pour explorer d’autres tolérances de forme, découvrez notre guide des symboles géométriques ISO 1101.
Interprétation de la zone de tolérance de planéité
La tolérance de planéité est une tolérance de forme pure. Elle ne nécessite aucune référence géométrique (pas de lettre A ou B). La zone est limitée par deux plans parallèles distants de la valeur spécifiée.
Exemple chiffré de contrôle d’une plaque d’embase
Une plaque en aluminium de 200x200 mm cotée 0,02 mm en planéité est mesurée sur CMM. 1. Palpage de 49 points. 2. Point max : +0,014 mm, Point min : -0,011 mm. 3. Écart total : 0,025 mm. Verdict : la valeur (0,025 mm) dépasse 0,020 mm. La pièce est déclarée non conforme.
Pièges d’atelier lors du contrôle de planéité
Le premier piège est de ne pas annuler l’inclinaison de la pièce avant le relevé. Le deuxième piège réside dans le déjaugeage du marbre. Le troisième piège provient du débridage de la pièce après usinage. Pour consigner vos relevés sans erreur, utilisez nos modules de contrôle qualité dimensionnel.