Tolérance de profil d'une ligne ISO 1101
Sur le plan d’une aube de turbine aéronautique ou d’une came de distribution, le profil de l’extrados comporte un cadrage de tolérance de profil de ligne de 0,04 A B C. Le métrologue doit vérifier que chaque ligne de section transversale réelle reste comprise à l’intérieur d’une enveloppe de deux lignes enveloppes distantes de 0,04 mm.
Définition et mesure de la tolérance de profil d’une ligne ISO 1101
Méthode pour contrôler la tolérance de profil d’une ligne ISO 1101 par palpage tridimensionnel ou projecteur de profil, avec exemple chiffré. La démarche d’évaluation s’appuie sur les règles de calcul normalisées pour assurer la traçabilité des mesures d’atelier.
| Spécification de profil | Références associées | Zone de tolérance | Instrument recommandé |
|---|---|---|---|
| Profil de ligne 0,04 | Aucune (Forme libre) | Deux lignes distantes de 0,04 mm | Projecteur de profil optique |
| Profil de ligne 0,04 A B C | Références d’orient. et pos. | Enveloppe 2D de 0,04 mm localisée | Tridimensionnelle CMM scanning |
Toutes les valeurs numériques indiquées sont données pour les conditions environnementales de référence à 20 °C.
Palpage continu 2D et comparaison au fichier CAO
Le palpage de la ligne s’effectue en découpant le profil en une série de sections 2D. La machine à mesurer tridimensionnelle compare les coordonnées mesurées (X, Y) à la courbe théorique issue du fichier CAO STEP. Pour explorer les profils 3D, consultez notre article sur la tolérance de profil de surface ISO 1101.
Zone de tolérance unilatérale ou égale de part et d’autre
Par défaut, la tolérance de 0,04 mm se répartit également (±0,02 mm) autour du profil théorique exact. Si le symbole U entouré est présent, la tolérance est décalée unilatéralement.
Exemple d’inspection d’un profil de came
Profil de came coté 0,04 A B. Scanning CMM sur 200 points 2D. Écart maximal positif relevé : +0,018 mm, écart négatif max : -0,025 mm. Écart total équivalent : 2 * 0,025 = 0,050 mm. Verdict : la valeur (0,050 mm) dépasse 0,040 mm. La came est non conforme.
Pièges d’atelier lors du contrôle de profil de ligne
Le premier piège est l’erreur d’alignement du repère de référence A B C. Le deuxième piège réside dans l’utilisation d’un rayon de stylet de palpage non compensé. Le troisième piège provient du manque de densité de points palpés. Pour exploiter vos fichiers CAO sans erreur, découvrez le logiciel CoteCote et son module de détection.