Tolérance de rectitude ISO 1101 et contrôle
Le plan d’une tige de vérin hydraulique de 500 mm de longueur spécifie une tolérance de rectitude de 0,03 mm sur sa génératrice. Le contrôleur doit vérifier que la ligne réelle ne dévie pas au-delà de deux droites parallèles distantes de 0,03 mm. Un défaut de rectitude fléchit la tige lors de la poussée sous pression.
Définition et méthodes de mesure de la tolérance de rectitude
Méthode pour vérifier la tolérance de rectitude ISO 1101 sur un axe ou une génératrice de cylindre, avec exemple chiffré d’inspection. La démarche d’évaluation s’appuie sur les règles de calcul normalisées pour assurer la traçabilité des mesures d’atelier.
| Élément spécifié | Zone de tolérance | Instrument de mesure | Application |
|---|---|---|---|
| Génératrice de surface | Deux droites parallèles distantes de 0,03 mm | Règle filaire + cales / comparateur | Tiges, glissières |
| Axe médian du cylindre | Cylindre de diamètre 0,03 mm (si ⌀ devant) | Tridimensionnelle CMM / banc V | Arbres de transmission |
Toutes les valeurs numériques indiquées sont données pour les conditions environnementales de référence à 20 °C.
Mesure de la rectitude d’une génératrice sur marbre
La tige est posée sur deux V d’appui réglables. Le palpeur d’un comparateur numérique parcourt la génératrice supérieure sur toute sa longueur. La différence entre le point le plus haut et le point le plus bas donne la rectitude. Consultez notre dossier sur les symboles géométriques ISO 1101 pour approfondir le cadrage.
Distinction entre rectitude d’une génératrice et rectitude de l’axe
Si le symbole ⌀ précède la valeur de tolérance (⌀0,03), la zone de tolérance devient un cylindre entourant l’axe médian. Sans le symbole ⌀, la spécification ne s’applique qu’à la ligne de surface contrôlée.
Exemple d’inspection d’une tige de guidage
Une tige de 400 mm cotée 0,03 mm en rectitude est mesurée. 1. Balayage sur 380 mm utiles. 2. Variation max enregistrée : 0,038 mm. Verdict : la valeur (0,038 mm) dépasse la tolérance de 0,008 mm. La tige est déclarée non conforme et nécessite un redressage sous presse.
Pièges fréquents lors du contrôle de rectitude
Le premier piège est le fléchissement de la pièce sous son propre poids lors de la mesure. Le deuxième piège réside dans la confusion entre rectitude et cylindricité. Le troisième piège provient d’un mauvais écartement des V d’appui. Pour consigner vos données d’inspection, découvrez nos outils de contrôle dimensionnel.